工行成都分行青龙支行本部大楼穹顶开裂排

危拆除局部修复（含防水层）及

安防搭设工程专项施工方案

1、  编制说明：

1.1、依据2013年6月3日四川省建筑科学研究院出具的工行成都青龙支行银行大厦屋面结构现状安全性鉴定报告相关技术结论要求（该银行大厦结构第1次排危检查）和2015年9月18日四川省建筑科学研究院再次出具工行成都青龙支行银行大厦屋面结构现状的情况说明相关要求（该银行大厦结构第2次排危检查）等内容进行本施工方案编制。

1.2、依据四川省合众万荣建设有限公司工程技术部于2018年4月18日对工行成都青龙支行银行大厦屋顶排危工程设计的施工图纸要求进行该施工方案编制补充。

1.3、按以下规范进行编制：

      1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》（JGJ130-2011）； 

2）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 

3）、《建设工程施工现场安全防护标准》（JGJ59-2011）； 

4）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；

5）、《高处作业吊篮安全规则》（JGJ5027-92）；

6）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.4、在施工组织设计中我们把主要项目施工专项方案、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预安措施等内容作相关的阐述。

2、工程概况

2.1、建设单位：中国工商银行股份有限公司成都分行；

2.2、鉴定检测单位：四川省建筑科学研究院；

2.3、施工单位：四川省合众万荣建设有限公司；

2.4、原设计及施工方：四川省建筑设计院及成都市建一公司

2.5、项目名称：工行成都分行青龙支行本部大楼穹顶震损开裂排危拆除修复工程；

2.6、附四川合众万荣建设公司设计的排危拆除施工方案图。

3、施工内容：

3.1、3楼屋面（裙楼突出部份）搭设外挑钢管架安全防护棚；

搭设位置：青龙街25号临街正面位置（附图），

图示一（正面）

图示二（从铂金城至西府南街方向示意图）

图示三（从西府南街至铂金城方向图示意图）

建筑面积：宽2m ×半弧形长度36m ×立面高度1.5m，约80㎡;

施工内容：沿裙楼外墙面外悬挑钢管脚手架＋铺设硬防护木跳板及木模板等相关防护措施。

主要用途：保护室外行人及车辆的行走，防止高空坠物。

3.2、院坝地面搭钢架管安全防护棚

搭设位置：办公大楼背面人行及车辆通道位置（附图），

建筑面积：宽10m（局部外挑4m） ×长度36m ×立面高度5m，约360㎡;

施工内容：地面搭设钢管脚手架＋顶面铺设双层硬防护木跳板及木模板等相

关防护措施，保证该区域大楼行人及车辆正常行驶。

主要用途：保护行人及车辆进出，防止高空坠物。

   3.3、大楼楼顶外墙面搭设型钢悬挑防护脚手架

 搭设位置：21层～22层外墙面推拉窗（含正面及背面推拉窗）位置（附图），

建筑面积：宽1.3m（外挑1.3m） ×长度22m ×立面高度16m，约704㎡;

施工内容：在外挑型钢上面搭设钢管脚手架＋安全网＋铺设硬防护木跳板及木模板等相关全封闭式硬防护措施，保证该在拆除砼时无残渣外溢出。

主要用途：用于建筑物排危拆除，防止砼及砖砌块切割时残渣外溢出。

3.4、21层屋顶四周搭设满堂钢管脚手架

 搭设位置：21层弧形屋顶位置（附图），

附图

建筑面积：宽21m ×长度27m ×立面高度12m，约567㎡;

施工内容：在外挑型钢上面搭设钢管脚手架＋安全网＋铺设硬防护木跳板及木模板等相关全封闭式硬防护措施，保证该在拆除砼时无残渣外溢出。

主要用途： eq \o\ac(○,1)1与外挑脚手架进行钢性稳定连接； eq \o\ac(○,2)2排危拆除时人工上下架管支撑。

  3.5、21层屋顶增设钢梁、柱吊篮支撑平台；

搭设位置：21层弧形屋顶位置（两面对称附图），

建筑面积：宽3.25m ×长度7.8m ×立面高度(0.7m/1.4m)×2个，约50.7㎡;

施工内容：弧形顶面新增钢柱、钢梁及钢支撑框架平台。用外挑型钢上面搭设钢管脚手架＋安全网＋铺设硬防护木跳板及木模板等相关全封闭式硬防护措施，保证该在拆除砼时无残渣外溢出。

主要用途：吊篮支架固定支撑。

3.6、20层搭设材料运输电动吊篮；

搭设位置：大楼右侧面（消防通道位置）地面位置（附图），

设备尺寸：宽1m ×长度6m ×立面高度(0.75m×1台，运输承载力约350㎏;

主要用途：运输钢管、构配件、木跳板等长度超过2.6 m构件至20楼屋面。

3.7、货运电梯；

运输位置：甲方在大楼内指定一台货运电梯，从1楼至21楼货运通道楼面位置（附图），

设备尺寸：宽1.3m ×长度1.45m ×立面高度2.1m×1台，斜长为2.6 m自运输承载力约350㎏;

主要用途：运输不超过2.6米短构件。

3.8、22层局部玻璃幕墙拆除及恢复

拆除位置：22层正面、背面局部玻璃，现场确定位置（两面对称附图），

建筑面积：宽1.8m ×长度6.5m ×2面，约23.4㎡;

施工内容：原始尺寸玻璃幕墙拆除与恢复。

主要用途：待玻璃幕墙拆除后,进行外挑型钢支撑空间位置,用于局部立面硬防护措施支撑钢支架平台。

3.9、21层穹顶屋面外挑檐装饰墙体面层切割拆除

拆除位置：21～23层弧形屋顶外挑檐装饰墙体正面、背面，现场确定位置（两面对称附图），

建筑面积：宽0.5m ×长度22m ×0.2砼厚×2面，约砼4.4m3;

施工内容：采用专用切割工具对砼外装饰墙体进行分段切割拆除，搬运至地面后待机械破碎。

主要用途：排危拆除。

  3.10、穹顶屋面空壳面砖铲除

建筑面积：宽26m ×长度22m，约砼572㎡;

施工内容：采用人工加小型电镐分块进行铲除

主要用途：排危拆除。

附图

3.10、穹顶外挑女儿墙砼构件修复

修复位置：21～23层弧形屋顶外挑檐女儿墙砼构件，现场确定位置（两面对称），

建筑面积：宽0.25m ×长度22m 5×2面，约11㎡;

施工内容：采用高强度聚合物砂浆对裸露面层进行修复；

主要用途：防止裸露钢筋锈色，其它面层浸蚀因素。

附图

3.11、穹顶外挑女儿墙砼构件碳纤维补强加固

施工位置：21～23层弧形屋顶外挑檐拆除面层女儿墙，

建筑面积：宽1.6m ×长度22m 5×2面，约70㎡;

施工内容：采用高强度碳纤维进行施工；

主要用途：补强加固；

附图

3.12、穹顶屋面防水施工

施工位置：穹顶屋面层，

建筑面积：宽26m ×长度22m×1面，约576㎡;

施工内容：采用卷材防水进行施工；

主要用途：防水处理；

附图

3.13、穹顶屋面防水保护面层施工

附图

4.项目施工管理

4.1、根据本工程排危拆除施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。

项目部施工管理组织构架见下图：

SHAPE \* MERGEFORMAT

项目部施工组织构架

4.2、施工人员组织

4.2.1、施工队伍组织

（1）、项目经理1人（全面负责）；

（2）、技术负责人1名（施工现场技术负责）；

（3）、施工员1人（负责各工种施工协调）；

（4）、安全员2人（施工现场专职安全管理）；

（5）、钢支撑架管搭设班组20人；

（6）、玻璃幕墙拆除与恢复6人；

（7）、钢结构支撑焊接6人；

（8）、排危拆除与修复班组8人；

（9）、建筑物搬运组4人；

（10）、建筑物清运组（含零星）4人；

（9）、合计人数：53人。

4.2.2、附各班组人员组成情况说明：

      （1）、防护架搭设：进场专业操作人员20人，按施工进度计划要求随时搭设。搭设人员必须持上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。 

      （2）、玻璃幕墙拆除与恢复：施工人员6人，按施工进度计划要求。施工人员必须持上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。

      （3）、钢结构支撑焊接：施工人员6人，按施工进度计划要求。施工人员必须持上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。

      （4）、排危拆除及修复：施工人员8人，按施工进度计划要求。施工人员必须持上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。

      （5）、建筑物搬运：施工人员4人，从屋面搬运至地面建渣堆放处，人员稳定，并配备专职管理人员进行统一指挥。

   （6）、建筑物清运：施工人员4人，施工工人按规定搬运到运输车辆，人员稳定，并配备专职管理人员进行统一指挥。

4.3主要机械设备投入

（1）大型电镐（信普Y-85型）2台；

（2）小型电镐（信普、东成Y-45型）4台；

（3）重力式电锤2台；

（4）电焊机及切割机、角磨机等电动工具各1台；

（5）其它零星工具及材料一批。

5、施工准备

5.1、计划排危拆除日期

（1）、本工程拟订施工工期日历天为40d（此阶段属夏季高温或暴雨天气施工时应延长时间，能在40日之内完成）。

（2）、本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有续地对人力、机械、物资供应进行有效调配，保证计划中各施工阶段如期完成。

（3）、附施工进度计划表

5.2、施工道路安全布置

由施工单位自行根据施工现场实际情况，做好施工安全道路方案布置图上报成都市青羊区房管局及城管局部与区域管辖的街道办事处等相关进行审核批准。

5.3、施工用电布置

采用380V三相电源接头，并配带我公司专用配电箱。可以屋顶原有配电箱接口处使用分配电箱可以满足该施工用。根据施工设备的流向随时移动。所有施工用电缆均采用三相四线制，用电设备满足工程施工用电安全要求

5.4、施工临时住宿布置

施工单位自行合理安排好施工人员临时居住房和生活问题。

5.5、施工用水：

因用水量较小。根据现场接口就行。

5.6、消防安全

在施工现场设置明显的防火标志和安全标语。

5.7、施工设备供应

该工期要求紧，施工的准备工作特别是设备准备工作要做得格外充分，确保按照施工进度的要求及时进场，保证工程顺利进行。

5.8、安全通道保障要求

考虑到该本大楼工作人员上下班时间及人员进出通道安全保证因素。因此，本工程施工之前先进行前期打围安全设施工作，同时做好人员进出与施工场地的安全距离通道。

5.9、材料准备 

   5.9.1、架管材料：杆件使用外径48mm，壁厚3—3.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 

  5.9.2、型钢材料：型钢梁、柱均采用16#工字钢；角钢采用L63×6；预埋钢板及螺杆采用Q23B钢；螺植为M20；化学锚栓M20；其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T  700）中Q235-A级钢的规定。 

5.9.3、扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂缝的扣件。 

 5.9.4、脚手板：采用4000mm×230mm×40mm的木脚手板，不得用开裂、腐朽的木材，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。 

  5.9.5、安全网：立网采用2000目安全网，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全网、钢丝绳网、网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》（GB5725-85）的规定，同时必须具有产品检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。 

  5.9.6、聚合物砂浆：采用高强度聚合物砂物对拆除后的面层进行修复；

  5.9.7、剪力墙洞口：采用高强度灌浆料进行高压灌注密封；

  5.9.6、搭设材料进场后，单独存放，严格进行进场检查，安全员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在脚手架上，检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳，并对进场脚手架卡子（直接十字转卡）φ48架子管进行抽验。 

5.10、现场准备 

5.10.1、再搭拆之前，架子搭设前，应接受工程负责人以及现场施工人员和安全管理人员对脚手架搭设的安全技术交底。并根据施工现场的实际情况和建筑物的外形、高度、结构形式以及架子的使用要求，对搭设用的所需材料进行严格检查，不得使用不合格的材料。并且对施工过程进行监督，确保特殊工种持证上岗。经安防措施完成并验收合格，方可进行排危拆除施工。

5.10.2、安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格产品。 同时进行对吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

5.10.3、拆除施工人员必须认真熟悉原有大楼结构图纸及拆除方案图纸，对拆除部位有清楚的了解。同时施工技术负责人并对拆除施工操作人员进行详细安全、技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有详细了解。 

6、地面防护棚搭设方案 

6.1、搭设顺序： 

基底处理 → 放线、铺脚手板 → 放置纵向扫地杆 → 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 → 安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧 → 安装第一步大横杆与立杆扣紧 → 安装第一步小横杆 → 安装第二步大横杆、小横杆 → 加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧 → 连墙杆 → 接立杆加剪刀撑 → 铺脚手板 → 绑扎防护栏及挡脚板 → 撑防护网。 

    6.2、搭设方案 

       在本工程屋顶进行排危拆除前需要进行临街地面搭设安全通道防护棚，并不影响人行进出安全。 

护头棚的搭设要求，员工进出营业大厅通道进门设双层护头棚，室外人行及非机动车通道也设双层护头棚，防护棚上下铺50mm厚木板，上下间隔500mm，搭设宽度为大于洞口向外各1.0m，长度为6m，防护棚两侧设两道防护栏杆，立挂密目安全网沿防护棚全高进行封闭。 

    6.3、扣件的安装  扣件规定必须与钢管外径相配套，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不大于60N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

   6.4、脚手架验收 

     6.4.1、在脚手架的高度段（H）内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于50mm，相对值不应大于H/400。 

 6.4.2、纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300，且不大于2.0cm，横向水平杆水平偏差不大于1.0cm。 

6.4.3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于2.0cm，立杆纵距不大于5.0cm。

   6.4.4、扣件紧固力宜在45-55N·M范围内，不得低于40N·M或高于60N·M。- 4 -  安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查，抽查数量为6%，如不合格者数量超过抽查数据10%。则可判定扣件拧紧质量不合格，则必须全部逐个检查，直至合格为止。

6.4.5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

6.4.6、小横杆、大横杆端头伸出脚手架外立面的长度应一致。 

6.4.7、脚手架施工完后，报监理等相关人员进行验收。

7、悬挑式钢管脚手架的搭设 

7.1、基本构造：

7.1.1、悬挑梁采用16#工字钢，挑出墙外为1.10m，伸入楼层内的长度为4.00m，水平间距1.50m，在挑出工字钢横梁上支设双排钢管脚手架，工字钢横梁与竖向钢柱三面双缝焊接或主体结构的预埋铁件扣紧。竖向钢柱上端与原框架梁斜截面锚固连接，下端与地面砼梁或砼楼面化学植筋锚固连接。挑出的工字钢横梁上在离外墙0.15m和1.20m处用L63×6角钢拼焊成二个方钢，用于双排脚手架立杆钢管定位固定。

7.1.2、20层悬挑梁在楼层内与竖向钢柱焊接连接，一道焊接设置在内窗台处高1.1m短钢柱处，另一道焊接设置在离外墙面4.00m竖向钢柱处。每一处水平钢梁之间增设角钢连接支撑稳定。

7.1.2、22层悬挑梁在楼层内框架梁处应设置两道锚固，一道设置在离外墙面0.30m处，另一道设置在离外墙面3.25m处。锚固点的预埋材料采用直径20mm的圆钢环 （其形状及尺寸按现场实际而定）。 

7.2、工字钢梁悬挑架搭设：

（1）、在工字钢横梁上搭设双排钢管脚手架，小横杆在离墙25㎝设置内排大横杆，距离内排大横杆90cm设置外排大横杆。 

    （2）、挑杆不设接头，与楼层预埋杆必须是交叉点。为增加扣件抗滑荷载，挑杆上端采用双扣件。 

    （3）、立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05m，步距1.80m。先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆宜先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。里、外两立杆连线应与地面垂直。同时必须配合现场施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上两部。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。 

（4）、为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，不得在同一步距内，上下应错开50cm以上。因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。 

    （5）、扣件安装时，扣件的规格必须与钢管的外径相同，扣件开口应朝上或朝内。所有与挑架相关的受力点均应设置双扣件。 

    （6）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。 

    （7）、拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件滑脱，拧得太紧会使扣件断裂，要求扭力矩控制在不小于40N.m，且不应大于60 N.m。抗滑荷载8 N.m。 

    （8）、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时紧固。

（9）、连墙点的设置：连墙点的设置可以使脚手架与建筑物连接，防止因风荷载而产生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

因此必须符合下列规定：

A、每楼层（或每二步）每隔三跨立杆，且垂直间距不应大于建筑物的层高，并不

应大于4m（二步）设置连墙点。连墙点宜优先采用梅花形布置。

B、连墙杆采用Φ48×3.5的钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素 结构钢》

（GB/T700）中A级钢的规定。

C、连墙杆应从底层第一步大横杆处开始设置，宜靠近主节点，偏离主节点的距离

不应大于300mm。

     D、在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设，且与建筑结构外梁上预埋的钢管拉接牢固。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

7.3、要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转受力，要防止架体中部下垂和外倾，本方案所采用的竹跳板，铺设好后两端应用16#的铁丝扎牢。 

7.4、剪刀撑的设置：

    （1）每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角在45°～ 60°之间。 

（2）架体高度在24.0 m以下的，应在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15.0 m。 

    （3）架体高度在24.0 m以上的，在外侧立面整个长度和高度上应连续设置剪刀撑。 

    （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，采用不少于二个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。 脚手架里立杆与建筑物的间距为150mm。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。 

7.5、施工要点

（1）应注意工字钢横梁必须与竖向钢柱三面双缝焊接或主体结构的预埋铁件扣紧。由于建筑物现场条件搭设限制的的特殊性，有些地面无法采用与主体结构预埋铁件紧固连接，只能根据现场环境条件先采用竖向钢柱作横向水平多预留悬挑梁，因此在有些位置无法实施作钢梁的条件下，再辅助以钢管支撑，每一根立柱需支撑两根钢管，以保证强度不低于悬挑梁的强度。 

（2）脚手架在搭设时，应高出施工层1.20m~1.80m。 20、其它按脚手架操作规程操作。

（3）、如因结构需要，无法在建筑物设置型钢悬挑梁，则采用钢管预埋办法，其具体预埋方法为沿建筑物外沿，每1.50m在建筑物梁上预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深为25cm以上，露头15~20cm。即与脚手架拉结的预埋埋法相同。 

7.6、脚手架的检查 

7.6.1脚手架搭设和使用前的检查项目如下：

（1）、整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外侧倾斜。

   （2）、脚手板与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。 

（3）、脚手架沿建筑物的外围应连续封闭。 

（4）、脚手板的规格尺寸必须符合规定。 

   （5）、立杆、斜杆底部应有垫块。填土应夯实，不得有松动，周围地面要有排水措施。 

（6）、各杆件间距及倾斜角度应符合规定。

   （7）、连墙点是否按规定设置，连墙杆是否与建筑结构外梁上的预埋钢管连接牢固。   

（8）、架高二步以上要设置斜道、安全网、防护栏杆和脚手板。

7.6.2、脚手架使用期间的检查项目如下

（1）、脚手架有否出现倾斜或变形。 

（2）连墙点有否出现缺漏。 

（3）立杆是否出现沉陷或悬空。扣件有否出现松脱或断裂。

（4）脚手板要满铺，并设有踢脚板，不得有探头板，与墙面的间隙不大于150mm。 

（5）脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手架上或斜道的休息平台上。 

（6）严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉缆风绳。 

（7）严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。

（8）不得在脚手架基础及临邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 

 7.6.3、脚手架在特殊情况下的检查：暂停工程复工；大雨、大风后必须对脚手架重新进行详细的检查后方可使用。 

 7.6.4、脚手架的验收 

      （1）、架子搭设完毕在投入使用前，应由项目负责人、施工员、安全员等相关人员一起组织验收。验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准: 

（1）架子的布置，立杆和大、小横杆间距。 

（2）架子的搭设。

（3）连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。 

（4）架子的安全防护必须有效；扣件拧紧程度应符合要求。 

（5）脚手板铺设应符合要求。 

（6）脚手架基础处理、做法、埋深和悬挑必须正确和安全可靠。

8、屋顶满堂脚手架搭设

8.1、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

      测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆 

8.2、扣件式钢管脚手架的构造要求及全技术条件 

8.2.1、总安全系数(按允许应力计算)不小于3；

   8.2.2、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；

 8.2.3、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200； 

8.2.4、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 

8.2.5、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 

8.2.6、脚手架的搭设顺序为：

     (1)、现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。

 (2)、每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。

     (3)、立杆搭设应满足下列要求 

a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。

       b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

   立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 

  搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。 

       c.立杆搭设时应符合下列规定：

  严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；   相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；

 (4)、脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mm处的立杆上。

8.3各种形式脚手架的拆除

8.3.1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

  8.3.2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。 

  8.3.3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。 

  8.3.4、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 

8.3.5、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

9、电动吊篮搭设方案

   9.1、安装过程和方法

（1）、安装流程

  安装维护工人  工程项目经理 安全员  吊篮安装班长 吊篮管理员  施工技术质员   转运材料→搭设简易脚手架平台→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用。

（2）、吊篮悬挂系统的安装 ①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为20cm。③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。 在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径Φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用四个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。 ④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。  分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。  检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60~65N·m。 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。 

（4）、悬吊平台的安装  悬吊平台支架应安装在屋顶钢平台上，与钢梁进行捆绑连接。连接件必须齐全、紧固可靠。 

（5）、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

（6）、电器系统的安装及使用  将电器箱挂置于悬吊工作平台内中部适当位置。将电机、控制手柄的航空插头对准箱体槽，旋紧。把引线扎在篮体外侧框架上，然后插上总电源工业插头，并把它的前端固定在篮体侧框架上，总电源配电箱应在大楼中间层。 

（7）、坠绳块的安装  吊篮所使用的四根钢丝绳均需在离地面附近加装坠绳块，坠绳块对吊篮的正常工作非常重要。安装坠绳块需要点动吊篮上升离开地面20cm后进行。该电动吊篮的拆卸方法同安装方法一样采取先上后下、从方案一安装组合吊臂、码放配重、悬吊工作平台抽取钢丝绳等方法进行。 

（8）、设置独立安全绳。安全绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

（9）、安装注意事项： 

1）高处作业吊篮安装作业前，应划定安全区域，并应排除障碍。 

 2）在建筑屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持2cm以上的距离。组装现场地狭小时应采取防坠落措施。 

 3）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上，女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

 4）悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度为2%。

 5）配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。

 6）悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。

9.2、吊篮验收 

9.2.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

9.2.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。 

9.3、吊篮使用

     高处作业吊篮应高置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接。

10、玻璃幕墙拆除与恢复方案

10.1玻璃幕墙拆除顺序

      剔除玻璃周边的耐侯胶→拆除上下口盖板→采用吸盘吸住钢化玻璃板块→拆除上下口各类连接压块→利用葫芦将钢化玻璃吊走→归类堆放。

拆除时要求：

在松动玻璃压板前在玻璃正背面各采用四个玻璃吸盘吸住玻璃，内外用葫芦将吸盘吊住，然后拆卸玻璃压板，施工人员在下面用吸盘将玻璃抬起，配合上面施工人员将葫芦慢慢收紧，将夹胶玻璃慢慢移动至吊篮内，为防止玻璃破损一定要在吊篮内面铺满木板，待电动吊篮下降至四楼地面平台后，安排工人将吊篮内拆除玻璃抬至指定的区域位置。

注意事项：

    （1）在进行裙楼安全白玻璃拆除前，先检查外脚手架是否搭设完整，脚手板是否铺好，是否固定牢靠。 

（2）应准备好相应的拆卸工具，如扳手、美工刀、玻璃吸盘、手动葫芦等，以及拆卸工程所需的高空作业劳保用品。    

 （3）为了保证幕墙玻璃板块的顺利拆卸，必须在幕墙内外两侧各自搭设简易操作平台，以方便玻璃板块的落地。     

（4）首先先采用美工刀切断清除玻璃与封条之间的耐侯胶，再拆除上下口盖板，然后采用玻璃吸盘吸住钢化玻璃，内外用葫芦将吸盘吊住。   

10.2玻璃幕墙恢复安装

 10.2.1、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃安装施工过程中下方严禁行人通过，安装现场四周设置隔离带，安排专人看管，玻璃安装前一定要做好玻璃四周防护，用木板或胶带对玻璃四周进行保护，轻拿轻放，防止玻璃破损。

    玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设 不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

     玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。

10.2.2、硅酮密封胶施工

    ①、硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。

   ②、硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，胶缝应使用泡沫棒填塞。打胶前应用对应的清洁剂对胶缝进行清洁

  ③硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

11、屋面钢柱、钢梁制作安装方案

11.1、成品型钢柱安装前对柱底预埋钢板的定位轴线、标高及表面水平度进行检查，柱底预埋钢板的轴线和标高基准点标志准确、齐全,其偏差符合规范及设计要求。

11.2、钢柱上的安装标识 钢柱安装前先设置标高观测点和中心线标志,所有钢柱的观测点和标志设置位置一致。

11.3型钢柱吊装 吊装流程:

型钢柱分段切割→型钢柱搬运就位→人工辅助型钢柱调整就位,依此类推,直至型钢柱全部安装结束，将对型钢柱进行校正 型钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。 校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先,将经纬仪放在钢柱一侧,使纵中丝对准型钢柱底座的基线,然后固定水平度盘的各螺丝,对型钢柱的中心线由下而上观测。

11.4型钢柱上后增钢梁安装，采用人工直接将分段切割好的钢梁放在钢柱上，初步固定后立即进行校正点焊。故可用棕绳和滑轮将钢梁吊至定位位置进行安装,安装时利用钢卷尺进行钢梁安装高度的调整,通过控制钢柱的边缘线与钢梁端部的距离调整钢梁水平方向的定位,最后将钢梁牢固地焊接在钢柱上。

12、砼块切割拆除方案

12.1排危拆除施工操作要求：

（1）、凿除遵循先上后下、先从梁顶最高点到梁顶最低点进行分段切割拆除原则。

（2）、切割前先进行分段划线，其划线尺寸为600㎜×500㎜/块，在竖向处两侧电锤钻孔，孔洞为M20。待钻孔完成后采用M16号钢丝绳穿入孔洞进行锚固，人工将另一端的钢丝绳与固定的钢梁进行紧固连接。

（3）、切割方式：首先进行分段竖向切断，（切断工具：人工采用手提切割机切割）其切断宽度为0.6m静力切割后，再从外侧面水平方向逐块切断，切断为0.5m。

（4）、砼块搬运：采用人工将切断的砼块临时位移到屋顶中间处，逐渐缓慢放下到平屋面临时堆放。将混凝土破碎为小块后，再进行采用布口袋将破碎建渣装入袋内通过人工搬运到规定的堆放区域位置。

（5）施工中不得将大块混凝土直接砸在楼板或脚手架上，以免损伤结构。

（6）拆除至保留位置50cm范围时，必须手工轻微凿除。

（7）施工中不得野蛮凿除，必须轻敲轻凿，严禁损坏原结构。

（8）当凿除部分原结构构件时，严格按照设计要求保留原构件钢筋长度。

（9）排危拆除时必须自上而下，严禁下面掏空自下而上拆除。

（10）凿除保留原基面结构层，为下道工序的施工作好准备。

（11）如发现原结构有裂缝，应立即作好标记并观察裂缝长、宽，并提交设计人员进行处理。

（12）应严格遵守现场施工安全操作规程的规定。

12.2、砼及砖墙体拆除完后，先采用高强聚合物砂浆进行面层修复。

12.3拆除时注意事项及应对措施

（1）拆除屋面耳朵墙的同时，建筑物室外周围应设置警戒区，并派专人守护、警戒拆除操作区内不得有其他人员施工。

（2）拆除人员必须配戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。禁止立体交叉方式拆除作业。

（3）对屋面耳朵墙拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

（4）拆除到一定量时，中止拆除。派人将已经拆除的混凝土运下，以免量多过重影响楼板结构。不得将拆除的混凝土块堆放在操作平台上，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷，影响架体稳定。

（5人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持湿润，避免扬尘对环境的污染。

（6）临设及外架必须有防雷措施，防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，发现问题及时改正。

（7）设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止事故发生。拆除工作必须在白天进行；凡大雨、大雾、大风（风速达8.3ｍ/ｓ）等天气禁止拆除作业。

12.4建渣清运

    按成都城市货运车辆规定，仅在夜间采用拉建渣车辆进行拉运，同时做好场地清洁环境工作。

13、安全技术措施

13.1、 技术保障措施 

     （1）、在搭设钢管架作业的施工步层不得超过两层，每层作业荷载不得大于3KN/m2，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。 

（2）、架子上的施工人数、堆入材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。 

（3）、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。 

     （4）、未经允许，严禁他人破坏架子结构或擅自拆除脚手架各杆件。

     （5）、竹笆片或是木跳板都要采用铁丝与钢管绑扎牢固。

13.2、 质量保证措施 

     （1）、由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

     （2）、脚手架搭设、拆除前必须给作业你员下达安全技术交底。

（3）、脚手架严格依照本施工组织设计进行施工。 

（4）、脚手架搭设完毕，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验算。 

13.3、安全保证措施 

    （1）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 

（2）、搭设脚手人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

    （3）、架工及架上操作人员，每天上下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。 

（4）、六级及以上大风，或雷雨在气，不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。

14、脚手架的计算 

计算荷载最不利处杆件受力： 

 脚手架搭投高度为12m，计十四步架，架体内排立杆离结构边沿距离为150mm，立杆纵距L=1.5m，横向间距B=1.05m，步高h=1.8m。

已知本地区基本风压为0.75KN/ m2。 

脚手板（竹笆脚手板）满铺，施工荷载考虑两层同时作业。

13.1、脚手板外立杆荷载 

（1） 施工荷载（按q1=300kg/m2两层同时作业计算）。

G1 =2 B×L×q1×2=0.4×1.5×3000×2=3600N 

（2） 钢管杆件荷载（大横杆内、外排各一根）

 G2=（h+L×2 ＋ 2 2 .0B）×q2×10+5×10×q3 =（1.8+1.5×2+0.45）×38.4×10+5×10×15 =2766N 

其中钢管自重q2=38.4N，扣件自重q3=15N 

（3） 剪刀撑荷载 

G3=L×h×10×0.67×q2+10×q3  =1.5×1.8×10×0.67×38.4+10×15=844N 

（4）脚手板荷载 G4=L ×2 B ×q4×10 =1.5×0.4×350=1837N 其中竹跳板自重q4=350N

（5）安全网荷载 G5= L×h×10×q5 =1.5×1.8×10×3=81N其中安全网自重q5=3N 

（6）立笆荷载 G6= L×h1×10×q6  =1.5×1.0×10×50=750N 其中立笆自重q6=50N

  由以上得脚手架外立杆荷载为： 

 G=外1.2（G2+ G3+ G4+ G5+ G6）+0.85×1.4 G1 

 =1.2×（2766+844+1837+81+750）+0.85×1.4×3600=11818N 

14.2、脚手架内立杆荷载 

（1） 基本构架杆配件自重

 g1=（ h+L+ 2 2 .0B）×q2×10+4×10×q3

 =（1.8+1.5+0.45）×38.4×10+4×10×15 =2040N  其中钢管自重q2=38.4N，扣件自重q3=15N。

（2） 脚手板荷载  g2=L×B×q4×10＋0.4×2×q4

=1.5×0.4×350×10＋0.4×2×350=2380N  其中竹跳板自重q4=350N 

（3） 施工荷载（按q1=300kg/m2g 两层同时作业计算） g3 =2 B ×L×q1×2

=0.4×1.5×3000×2=3600N 

由以上得脚手架内立杆荷载为： g内=1.2（g2+g3）+0.85×1.4 g1 

 =1.2×（2040+2380）+0.85×1.4×3600 =9588N 

 14.3、连墙点的计算

   其中风荷载标准值的计算式为： 取μT=0.7的风压降低系数，

采用下式： ωＫ＝μＳμ２ωＯ 

（１） 基本风压ωＯ=0.75 ωＫ=0.7μＳμ２ωＯ 

（２） 风压高度变化系数按建筑高度50m取值，查表得μ２=1.36

（３） 脚手架的风荷载体型系数 取脚手架一跨1.5m考虑，

查表：μＳ=1.3φ  φ=0.089  μＳ=1.3×0.089=0.1157 

所以：ωＫ=0.7×0.1157×1.36×0.75=0.1087 

因连墙点采用钢管预埋，预埋钢管承受剪力，

 F剪=fcA=205N/mm2×489 mm2=100KN  远大于单个扣件抗滑荷载8KN，

所以只需验算扣件抗滑荷载。由以上， N1=NW+NS NW=1.4AWωＫ  其中NS取不小于3KN。 

所以：N1－3KN=1.4 AWωＫ AW = K KN N  4.131 

= 1087 .04.15 =32.9m2  连墙点按每层每三跨设置满足要求。

14.4、挑架底座验算 

（1）16#工字钢计算支座反力  根据力矩平衡原理，为简便计算及安全考虑，只认为最后一根U型螺栓受力。 

 G外L1+ g内L2=NL3  11818×1100+9588×300=N×1500 N=10584N

     （2）16#工字钢最大弯距 m= G外L1+ G内L2 

 =11818×1100+9588×300=1.588×107N·m 

（3）16#工字钢剪力验算 τ =A N = 2 .251610584 =4.2N/mm2＜[τ]= 140N/mm2 已知16#工字钢截面面积A=2516.2mm2 满足要求。 

（4）16#工字钢抗弯强度验算  τ =WM =5 71017.110588.1=136N/mm2＜[ƒ]=205 N/mm 2

已知16#工字钢抗弯模量为W=1.17×105 mm3 满足要求。

（5）16#工字钢挠度验算  ω =EINL32 3 =9350000206000 31500105843

=6.18mm＜1501500=10mm 

 已知16#工字钢弹性模量为E=206000 N/mm2，惯性距I=9350000mm4。 满足要求。 

 （6）16～22mm钢筋U型螺栓验算（按最小直径16mm钢筋验算）为安全起见，只认为后一根U型螺栓受力。 ƒ = AN =201 10584

=53N/mm2＜[ƒ]

= 205 N/mm2 

已知16mm钢筋截面面积为A=201mm2 满足要求。 

15、应急预案措施

根据本排危拆除及加固修复施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等有关施工，因此项目部特制定应急预案。

制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
    15.1、应急组织的设置和职责

（1）组织机构设置

应急项目小组：项目负责人为该小组组长，技术负责人为副组长；

现场抢救组：安全管理人员为组长，质安部全体人员为现场抢救组成员；

后勤服务组：暂由施工班长为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；

应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

（2）各小组职责：

1）应急领导小组：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。

现场应急领导小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。

负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。

负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
3）后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
  4）保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。

 15.2.救援器材

应急领导小组应配备下列救援器材：
（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。
（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用。
（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具。
（4）通信器材：电话、手机、对讲机、报警器。
（5）交通工具：工地常备一辆值班车。
（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。

15.3．应急准备中应遵循的原则

（1）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。

（2）本工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。

（3）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。

15．4．应急响应中必须遵循的原则

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。

（2）项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

（3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。

（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（5）截断电源，防止事态扩大。

（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事务的联络工作，明确联络地址和电话。

（7）紧急事故处理结束后，项目负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

15.5重大事故报告及报警原则

（1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。

（2）公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。

事故报告程序：

工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：

轻伤事故：应由项目部在24h内报告公司领导和公司工会。

重伤事故：项目部应在事故发生后24h内报告上级主管单位，安全生产监督管理局工会组织。

重伤三人以上或死亡一至二人的事故：项目部应在事故发生后4h内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，公司工程部负责安

全生产的领导接到项目部报告后4h应到达现场。

死亡三人以上的重大、特别重大事故：项目部应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门、公司安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4h内到达现场。

急性中毒：应同时报告当地卫生部门。

易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。

员工受伤后，轻伤的工地现场医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，公司应在8h内通知劳动行政部门处理。

16、特殊季节施工质量保证措施（雨、夏、夜间季节）

16.1雨季及台风季节施工

（1）雨期施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。

（2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及地面平台应采取适当的防滑措施确保安全。

（3）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

16.2、夏季施工

（1）夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。

（2）夏季要防止雷电袭击，在施工现场的相关电动工具应采取适当的防雷装置。

（3）夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

附下面在施工过程现场记录照片